Le cappe chimiche a filtrazione Serie-GS possono essere realizzare con speciale esecuzione DF (DOWN-FLOW) dedicata al protezione del personale da particolato aerodisperso anche di notevole pericolosità. Applicativo tipico sono le attività di preparazione di campioni di suoli/terreni e/o rifiuti, la manipolazione di composti farmacologici o qualsivoglia preparativa in cui il rilascio di polvere può essere cospicuo.

Lo speciale equipaggiamento prevede la presenza di una camera di lavoro completamente realizzata in acciaio INOX AISI304 finitura SB (opzionali sono realizzazioni in AISI316 anche con finitura BA super mirror) che  permette, grazie alla propria conducibilità elettrica, di azzerare l’adesione elettrostatica delle particelle sulle superfici interne della camera e facilitare così la decontaminazione a fine ciclo.

Il piano di lavoro è dotato di doppio-fondo con setti grigliati amovibili e collegato direttamente al doppio fondale interno. Questa architettura consente di generare un pattern di flussi con orientamento verso il piano di lavoro pur mantenendo una orizzontalità verso il fondo della camera tipica di tutte le cappe da chimica tradizionali.

La presenza della griglia consente di avere un intercapedine in depressione in cui il particolato più pesante viene confinato lasciando il piano di lavoro pulito e più facilmente decontaminabile.

Completa l’allestimento la possibilità di dotare la macchina di una doccetta estraibile per poter lavare tutte le superfici verticali interne. L’acqua viene convogliata nel doppio fondo dove una piletta di scarico ne permette la raccolta.

Dotata di sistema di filtrazione installato a bordo, se operante in ricircolo consente la protezione del personale senza l’onere costruttivo ed energetico di complessi sistemi di ventilazione per la canalizzazione dell’aria all’esterno dell’edificio, ma qualora i requisiti di sicurezza richiedessero la canalizzazione la stessa macchina può essere configurata anche per la connessione in espulsione dopo filtrazione.

Possono essere installati filtri per polveri o per vapori o combinazioni di questi per permettere alla cappa di essere adatta per qualsiasi utilizzo ed è possibile l’integrazione strutturale a bordo macchina di sistemi BIBO (Bag-In/Bag-Out) per il cambio filtri in ambienti a contaminazione controllata.

Flessibilità funzionale

Le cappe Serie-GS-DF possono operare in svariate condizioni di funzionamento in base alle restrizioni operative del sito di installazione o ai requisiti di sicurezza richiesti:

• MODO R: modalità di ricircolo totale. La cappa opera con proprio motore e sistema di filtrazione a bordo macchina e non necessita di alcun collegamento in espulsione. Tale modo di funzionamento non impatta sul sistema di ventilazione del laboratorio in quanto non impone la necessità di reintegrare l’aria espulsa dal laboratorio ai fini del mantenimento costante del livello di contenimento.
• MODO FE C/M: modalità di espulsione totale con motore a bordo cappa. La macchina opera in regime di espulsione totale utilizzando il proprio motore presente a bordo, nonché filtrando gli inquinanti attraverso la batteria di filtrazione presente a bordo. Tale soluzione permette l’evacuazione dei fumi in esterno senza gli oneri aggiuntivi dovuti all’installazione di motorizzazioni remote.
• MODO FE C/M-TH: modalità di espulsione totale con motore a bordo macchina, motore remoto e connessione a mezzo THIMBLE. Questa soluzione offre la possibilità di disaccoppiare il funzionamento della cappa che mantiene invariata la sua capacità di contenimento frontale ed il regime di funzionamento dell’impianto estrattivo. Sistema mutuato dalle cappe di sicurezza microbiologica che da anni lo utilizzano quale metodo per la canalizzazione in esterno dell’aria espulsa dopo filtrazione.
• MODO FE S/M: modalità di espulsione totale con motore remoto. La macchina opera in regime di espulsione totale utilizzando il motore presente a fondo linea opportunamente pilotato a mezzo inverter nonché filtrando gli inquinanti attraverso la batteria di filtrazione presente a bordo. Tale soluzione permette di ottenere una cappa a espulsione totale con integrato il sistema di abbattimento fumi obbligatorio secondo la normativa vigente. La stessa modalità di funzionamento può essere utilizzata in caso di sistemi centralizzati di espulsione installando a bordo macchina una valvola di laminazione, regolata in accordo alla posizione del vetro saliscendi, ed utilizzando un unico motore a fondo linea gestito da un BMS (building-managment-system).

Marchiatura CE

• 2006/42/UE Direttiva macchine
• 2014/35/UE Direttiva Bassa Tensione 50/1000 Volts
• 2014/30/UE Direttiva sulla compatibilità elettromagnetica
• 2011/65/UE Direttiva ROHS

Il pannello di controllo e gestione TIMELOG della cappa permette la visualizzazione in tempo reale di tutti i parametri fondamentali per il corretto funzionamento quali:

• velocità dell’aria e portata espulsa/filtrata
• tempo residuo al successivo intervento di sostituzione filtro e prefiltro con timer separati
• altezza di apertura del vetro frontale
• temperatura dell’aria in transito all’interno dei filtri
• ciclo di warm-up di avvio con routine di self-testing del livello di saturazione del prefiltro
• gestione cicli di sterilizzazione (lampa UV opzionale)

Il sistema permette di fornire all’operatore allarmi utili per la sicurezza quali:

• velocità dell’aria inferiore alla soglia di sicurezza
• apertura frontale oltre il limite consentito
• temperatura dell’aria in transito nei filtri elevata
• allarme per occlusione delle asole di ventilazione del doppio fondale
• termine vita utile impostata per filtri e prefiltri

Funzionalità aggiuntive come:

• accensione/spegnimento comandato lampada interna
• segnalo per avvio motore remoto contestualmente all’accensione del motore di bordo
• pulsante per attivazione manuale massima velocità

NORMATIVE

L’intera gamma di cappe in esecuzione DF presenza le medesime caratteristiche funzionali delle cappe chimiche a filtrazione molecolare Serie GS:

• BS7989:2001 – Specification for recirculatory filtration fume cupboards
  verifica della capacità e della efficienza di trattenimento dei filtri a carbone attivi installati a bordo macchina con sostanze di riferimento indicate nella norma: alcool isopropilico, ammoniaca, formaldeide e anidride solforosa
• ANSI/ASHRAE110:1995 – Method of Testing Performance of Laboratory Fume Hoods
  Verifica al contenimento di vapori e velocità frontale dell’aria in ingresso cappa
• DIN 12924
  Verifica al contenimento di vapori con utilizzo di gas tracciante SF₆

Tutti i modelli della Serie-GS esecuzione DF sono realizzati conformi ai requisiti della norma:

• EN14175-2

con prove dedicate di contenimento eseguite da laboratorio accreditato ACCREDIA nei riguardi di:

• EN14175-3 e EN14175-6 inner plane/outer plane/robustness a velocità di 0.3 e 0.5m/s con risultati conformi allo standard UNI/TS 11710:2018

COSTRUZIONE

• Montanti di alluminio verniciato a polvere epossidica con formulazione MICROFREE® antimicrobica RAL 7015 in profilo estruso ad alta efficienza aerodinamica
• Struttura portante e camera di lavoro inferiore realizzata interamente in acciaio INOX AISI304 e dotata di doppio fondale in acciaio INOX asolato
• Saliscendi frontale contrappesato in vetro stratificato di sicurezza (PVB 3+3)
• Piano di lavoro con superficie di appoggio grigliata in acciaio INOX AISI304 ad aspirazione inferiore dotata di vasca sottostante per raccolta reflui di lavaggio
• Impianto elettrico CEI 64.2, IP44, con interruttore magnetotermico di protezione
• Aspiratore centrifugo controllato elettronicamente con sistema di variazione continua della velocità in base alla posizione del vetro saliscendi
• Diametro collettore per collegamento tubazione di espulsione 250 mm

DIMENSIONI

Sono disponibili tre misure di larghezza e due misure di profondità esterna:

• 1200/1500/1800mm di larghezza esterna
• 750/900mm di profondità esterna
• 2406mm di altezza esterna